Автоматична горизонтальна пакувальна машина для мішків включає звільнення моторної плівки, формування мішка, ущільнення дна мішка, середнє ущільнення, вертикальне ущільнення, витягування мішка з сервоприводом, зрізання, відкриття та наповнення мішка, перенесення мішка, ущільнення верхнього мішка та інші механізми.Двигун приводить в рух кожен кулачок на головному валу для завершення скоординованої дії кожного механізму, а кодер на головному валу подає сигнал положення.Під програмованим керуванням ПЛК реалізуються функції плівкового рулону → формування мішка → виготовлення мішка → наповнення → герметизація → транспортування готового продукту, а також реалізується повністю автоматичне виробництво упаковки для рулонної плівки.
Машина має розумний дизайн і новий зовнішній вигляд.Він приймає стандартне смугове ущільнення та змінює наповнювач.Він може реалізувати автоматичне заповнення порошку, гранул, суспензії, емульсії, водного агента та інших матеріалів на машині.Вся машина виготовлена з SUS304, який має хорошу антикорозійну дію на висококорозійні матеріали.Покриття з оргскла запобігає витоку пилу, що є більш екологічним і чистим.
| 1 | Ємність | 40-60Пакети/хв(Siкутовий мішечок) (40-60)×2=80-120Пакети/хв(Подвійні мішки) Відповідно до фізичних властивостей сировини та різного годування |
| 2 | Застосовується візерунок мішків | Single мішечок, подвійний мішечок |
| 3 | Відповідний розмір пакетів | Одиночна сумка: 70×100 мм(Хв) ;180×220 мм(Макс) Подвійні мішки: (70+70)×100 мм(Хв) (90+90)×160 мм(Макс) |
| 4 | Обсяг | Rрегулярний: ≤100 мл(Поодинокі пакетики) ≤50×2=100 мл(Подвійні мішки) *Відповідно до фізичних властивостей сировини та різних пристроїв подачі.. |
| 5 | Точність | ±1% *Відповідно до фізичних властивостей сировини та різних пристроїв подачі |
| 6 | Rвесь розмір плівки | Inбільший діаметр: Φ70-80 ммOматкаdдіаметр: ≤Φ500 мм |
| 7 | Діаметр труби для видалення пилу | Φ59 мм |
| 8 | Блок живлення | 3PAC380V 50Hz/6KW |
| 9 | Aїх споживання | 840 л/Хв |
| 10 | Зовнішній вимір | 3456×1000×1510 мм (L×W×H) |
| 11 | вага | про1950 кг |
| НІ. | Ім'я | Бренд | Remark |
| 1 | PLC | Шнайдер |  |
| 2 | Сенсорний екран | Шнайдер |  |
| 3 | Перетворювач частоти | Шнайдер |  |
| 4 | Sсистема ervo | Шнайдер |  |
| 5 | Cдетектор кольорових міток | SUNX |  |
| 6 | Swживлення свербіння | Шнайдер |  |
| 7 | Vакуумний генератор | SMC |  |
| 8 | Cвентилятор охолодження | SUNON |  |
| 9 | Кодувальник | OMRON |  |
| 10 | Кнопка | Шнайдер |  |
| 11 | MCB | Шнайдер |  |
1 Вивільнення плівки та автоматичне подавання плівки -> 2 Кодування кольорової смуги (опціонально) -> 3 Формування плівки -> 4 Нижнє ущільнення -> 5 Середнє ущільнення -> 6 Вертикальне ущільнення -> 7 Ромбічний розрив -> 8 Віртуальне різання -> 9 Серво витягування мішка -> 10 різання -> 11 відкриття мішка -> 12 наповнення -> 13 зворотний зв'язок зважування (необов'язково) -> 14 запечатування зверху -> 15 вихід готового продукту
Висока ефективність, безпека та захист навколишнього середовища
1. Більш проста та ефективна операційна система та інтегрована інтелектуальна система роблять вашу роботу легшою та завершують одним клацанням миші.
1.1.Інтегрований модуль контролю температури: моніторинг змін температури в реальному часі та чітка робота.Щоб ефективно контролювати механізм термозварювання, забезпечити надійність ущільнення та зробити упаковані продукти простими у використанні та гарними.
1.2. Сервосистема витягування мішка, зміна розміру, один ключ введення, менша втрата пакувального матеріалу.
1.3. Система зворотного зв'язку зважування: просте регулювання ємності для зменшення матеріальних відходів.(ця функція необов'язкова)
2. Більш безпечне виробниче середовище
2.1.Система Schneider Electric (програмований контролер PLC, інтерфейс людина-машина, сервосистема, перетворювач частоти, імпульсне джерело живлення тощо) в основному налаштована для всієї машини.Це безпечніше, надійніше, ефективніше та екологічно чистіше, приносячи вам більш економічні втрати енергії).
2.2.Багаторазовий захист (виявлення кольорової позначки SUNX, японський вакуумний генератор SMC, процесор джерела повітря з визначенням тиску повітря та захист послідовності фаз живлення) для забезпечення стабільності та надійності роботи машини в найбільшій мірі.
2.3.Щоб запобігти прилипанню, прилипанню мішка, прилипання матеріалу та іншим явищам гарячих частин на машині після тривалого використання, необхідно застосувати спеціальне розпилення на поверхні нижнього ущільнення, вертикального ущільнення, верхнього ущільнення та інших частин, щоб уникнути вищезазначених ситуації.
3.1. Рама всієї машини виготовлена з SUS304 з чудовою стійкістю до корозії;Покриття з оргскла запобігає витоку пилу, що є більш екологічним і чистим.
3.2.Усі шатунні частини машини виготовлені з лиття SUS304, яке має міцну міцність і не деформується.Інші виробники зазвичай використовують зварні шатуни, які легко зламати і деформувати.
4.Універсальність заправного пристрою
Машина має резервні роз’єми для порошку, води, в’язкості, гранул тощо.У той же час, програмне забезпечення також розроблено та зарезервовано.Коли користувачі змінюють пристрій для наповнення, їм потрібно лише встановити роз’єм і використовувати функцію на сенсорному екрані.
5. Центральний контроль роботи
Центральний блок керування встановлено в середині машини, що є красивим, щедрим і зручним для експлуатації та обслуговування.Робітникам не потрібно бігати туди-сюди під час роботи, що може ефективно підвищити ефективність роботи.Крім того, він оснащений незалежним блоком операційних кнопок, який має функції тонкого налаштування дози, налагодження та інчінгу, і робота є більш зручною.
6. Пристрій для зміни плівок і з’єднання пакетів
Коли рулон плівки закінчиться, не потрібно витягувати рулон плівки, що залишився, на машині.Просто прикріпіть його до нового рулону плівки на цьому пристрої, щоб продовжити запуск і зменшити втрати пакувальних матеріалів.(ця функція необов'язкова)
7.Алмазна сльоза
Використовується незалежний механізм розриву, а повітряний циліндр змушує різак рухатися вперед і назад для досягнення ефекту розриву.Він легко рветься і красивий.Його ефект використання значно перевищує розрив гарячого блоку, а пристрій для збору фрагментів встановлено на розривному пристрої.(ця функція необов'язкова)
